冷庫熱力膨脹閥感溫包故障與處理

一、感溫包故障常見原因

1、當系統(tǒng)中出現(xiàn)膨脹閥供液時多時少或膨脹閥關不小,過熱度,過冷度不正確等現(xiàn)象時.原因可能就是感溫包出了故障。

包括：

（1) 感溫包毛細管斷裂,使感溫包內(nèi)的充注物漏掉,導致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執(zhí)機構。

（2) 感溫包包扎位置不正確。

2、感溫包故障處理辦法

   一般情況感溫包盡量裝在蒸發(fā)器出口水平段的回氣管上,應遠離壓縮機吸氣口而靠近蒸發(fā)器,而且不宜垂直安裝。當水平回氣管直徑小于7/8"（22mm）時, 感溫包宜安裝在回氣管的頂上端，即吸氣管的“一點鐘”。當水平回氣管直徑大于7/8"時,感溫包要安裝在回氣管軸線以下與水平軸線成45 度左右,即吸氣管的“3 點鐘”位置。因為把感溫包安裝在吸氣管的上部會降低反應的靈敏度,可能使蒸發(fā)器的制冷劑過多，把感溫包安裝在吸氣管的底部會引起供液的紊亂,因為總有少量的液態(tài)制冷劑流到感溫包安裝的位置,而導致感溫包溫度的迅速變化。

   安裝時, 感溫包需用銅片包扎好,回氣管表面要除銹,如果是鋼管,表面除銹后涂銀漆,以保證感溫包與回氣管的良好接觸。感溫包必須低于閥頂膜片上腔,而且感溫包的頭部要水平放置或朝下,當相對位置高于膜片上腔時,毛細管應向上彎成U 形,以免液體進入膜片上腔。為了避免系統(tǒng)突然停機時,制冷劑液體或油積在感溫包所在的水平管段而影響感溫包的性能。

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