冷庫(kù)蒸發(fā)器技術(shù)系列四:吊裝注意
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蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口不能對(duì)著冷庫(kù)門(mén)，蒸發(fā)器最好吊放在冷庫(kù)最長(zhǎng)端，蒸發(fā)器出風(fēng)口最好不要對(duì)著門(mén)， 冷庫(kù)蒸發(fā)器能力的影響因素。
a.蒸發(fā)器的熱傳面積.此值越大，蒸發(fā)器能力越高。
制冷劑蒸發(fā)溫度與空氣進(jìn)入溫度的差。此一溫差越大，蒸發(fā)器的能力當(dāng)然越好.但是為了整體冷凍循環(huán)的效益，溫差盡可能壓低。
b.冷庫(kù)工程因?yàn)槿绻评鋭┑恼舭l(fā)溫度越低，相對(duì)地進(jìn)氣壓力也就越低，這對(duì)壓縮機(jī)并不利。因?yàn)檫M(jìn)氣壓力的下降，將導(dǎo)致壓縮機(jī)效率的下降。
C.制冷劑管中制冷劑的流速。在正常使用的經(jīng)濟(jì)流速范圍內(nèi)，適當(dāng)提高流速�？墒篃醾餍Ч^佳。
d.通過(guò)熱傳面積空氣的流量。在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，增加空氣的流量，可有效提高熱傳效果，獲得較佳的蒸發(fā)器能力。
e.蒸發(fā)器傳熱面所使用的材質(zhì)。冷庫(kù)工程使用熱傳導(dǎo)性較高的材質(zhì)，將可提升蒸發(fā)器的總熱傳系數(shù)。
f.鰭片與銅管結(jié)合的緊密程度。此一因素也對(duì)蒸發(fā)器有著相同的影響，當(dāng)結(jié)合程度不佳時(shí)，管與鰭片間的空隙將造成熱傳阻抗，降低蒸發(fā)器的熱傳效果。因此蒸發(fā)器制造廠所使用的模具的精度以及脹管的好壞，都影響蒸發(fā)器的品質(zhì)。另外，為防止結(jié)霜.蒸發(fā)器鰭片距離會(huì)較大，加工時(shí)都盡量將鰭片的領(lǐng)高加工到能做間隔支撐。但鰭片的領(lǐng)高如拉得過(guò)長(zhǎng)，易造成鰭片孔處發(fā)生褶皺情形，與鋼管的接觸無(wú)法密合，反而造成更大的熱傳損失。此點(diǎn)在選購(gòu)時(shí)也要特別注意。不要認(rèn)為鋁片完全把銅管包覆，熱傳效果一定最好。
g.結(jié)霜。冷凍用蒸發(fā)器鰭片的表面溫度低于水蒸汽的凍結(jié)溫度，冷庫(kù)工程因此空氣中的水份就會(huì)在鰭片表面形成一層霜。霜的厚度如果過(guò)大，將造成蒸發(fā)器表面的熱傳阻抗。另一方面，蒸發(fā)器大多使用軸流扇葉，因此當(dāng)蒸發(fā)器上累積霜時(shí)，靜壓增大，不但降低了空氣的流量。
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類(lèi)物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類(lèi)、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對(duì)各種沉積都有效，比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。
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